La industria del envasado de café ha sido testigo de avances tecnológicos significativos en los últimos años, en particular, las cápsulas de café con envases y entregas a los consumidores finales. Uno de estos equipos de maquinaria de última generación del equipo de EXPAK es la máquina envasadora de variedades K-Cups, una máquina envasadora especializada diseñada para el envasado automático en lugar del envasado manual de productos envasados en variedades K-Cups. Para los fabricantes de café, la innovadora máquina ofrece numerosas ventajas, tanto operativas como eficientes y orientadas al mercado. En este artículo, mostraremos los beneficios de la máquina envasadora de variedades K-Cups a través de la máquina en producción en las instalaciones del cliente de EE. UU.
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1. ¿Qué es la máquina envasadora de variedades de K-Cups?
Antes de la introducción detallada de la máquina envasadora de variedades, me gustaría simplemente aclarar a todos, incluidos los fabricantes de café interesados, qué es exactamente.
La máquina envasadora de variedades de K-Cups se utiliza principalmente para el envasado automatizado de diversos sabores o mezclas de cápsulas de café de una sola porción, especialmente en la industria de las K-Cups. Se utiliza principalmente para recolectar automáticamente diversos sabores o mezclas de K-Cups en una caja para que los clientes finales no tengan que recibir una caja con todas las cápsulas de una sola mezcla o de un sabor, sino que puedan probar diferentes sabores de café de la marca. Mientras tanto, podría mejorar las ventas de la empresa de café, la promoción y las conexiones más sólidas con los clientes.
La línea de envasado está equipada con funciones avanzadas como conteo de precisión, transporte, clasificación, montaje de cajas, carga de vasos, pesaje con sistema de descarga y sellado, incluso algunas opciones como etiquetado, impresión, etc. Pueden gestionar de manera eficiente diferentes sabores o mezclas de café, asegurando que cada paquete se cargue con precisión con el surtido deseado de cápsulas. Esta automatización reduce el trabajo manual y mejora la eficiencia de la producción.
2. Antecedentes de la demanda del cliente.
En cuanto al producto de paquete variado. Los paquetes variados requieren diferentes sabores, y la cantidad de cada sabor debe ser precisa, lo que requiere un conteo y una colocación manuales antes de obtener esta máquina, lo que es muy ineficiente y, a veces, conduce a errores de cantidad. EXPAK proporciona soluciones de envasado de alta velocidad, con unidades de conteo y recolección automáticas (que se pueden cambiar a diferentes cantidades para diferentes productos), y está equipada con formadoras de cajas horizontales y selladoras de cajas más automatizadas y estables. Este conjunto de máquinas es adecuado para diferentes cajas y puede resolver todos los productos de paquetes variados, como 36ct, 48ct, 80ct, 100ct, 120ct.
3. Cada unidad del sistema de embalaje variado
01. Formadora de cajas horizontal:
Hay un gran depósito que puede contener hasta 60 cajas. Sistema de transporte con control de levas para preparar una caja plana para formar y sellar, luego se sella la parte inferior con pegamento o cinta según la demanda del cliente. Luego se envía al transportador de rodillos con sensor de nivel de material. La característica y la diferencia de este tipo horizontal son mejores, como se muestra a continuación:
Todo el movimiento se realiza mediante una rueda dentada de transmisión y levas mecánicas, no cilíndricas, lo que significa que es más estable y confiable, y no es necesario ajustar o recalibrar nuevamente. (Este es el mismo concepto que nuestra máquina llenadora premium, los movimientos se enganchan mecánicamente dentro de la parte inferior mediante un eje de transmisión y se involucra menos el sistema neumático)
Lo único que necesita recalibrar es el tamaño de la caja cuando se necesitan producir diferentes tamaños de caja y diferentes paquetes de variedad.
Mientras que los sistemas verticales regulares son principalmente sistemas neumáticos, como cilindros para accionar, por lo que la confiabilidad es una gran diferencia, las cajas/cartones necesitan que todos los sistemas trabajen juntos al mismo ritmo, lo que mediante el sistema de cilindros y las correas de transmisión, siempre necesita ajustarse después de un tiempo de producción (porque se desfasan entre sí después de cierto tiempo) y el técnico necesita ajustarlos para volver a juntarlos al mismo ritmo para que puedan trabajar juntos.
Esto hace una gran diferencia en la puesta en marcha y en el mantenimiento a largo plazo.
La dirección es diferente, en el sistema horizontal, todas las cajas están planas sobre la plataforma, por lo que la gravedad no dificulta la apertura de la caja, al mismo tiempo que ayuda al proceso de plegado. Mientras que en el tipo vertical, la pinza/recogedora solo agarra un lado, y la gravedad está en dirección vertical, lo que hace que algunos factores externos tiren hacia abajo, lo que hace que la forma no sea lo suficientemente recta, y luego los lados no estén alineados, etc.
Y cuanto más grande es la caja y más peso, más problemas causa este problema la gravedad.
02. Sistema de transportador elevador con sistema de conteo:
Configuramos un sistema de transportador elevador independiente para cada kcup de sabor, por lo que depende de las necesidades del cliente cuántos sabores o mezclas de kcups se involucrarán en esta producción. También está equipado con una tolva más grande al final que puede contener hasta 1000 vasos sellados en términos de capacidad, mano de obra, etc.
La cinta personalizada traerá solo un kcup cada vez para garantizar que cada rejilla solo tenga un kcup, el seguro secundario es que hay una paleta en la parte superior del elevador cuando se apilan dos kcups en la rejilla, eliminará al que esté en la parte superior. Después de que la paleta gira, el sensor del contador comienza a funcionar para contar y transferir una señal al PLC que indica cuántas tazas ya se han contado. Cuando se alcanza la cantidad, se detiene inmediatamente y espera la señal para comenzar de nuevo para el siguiente ciclo. El elevador está controlado por un servomotor que puede garantizar la precisión. El operador puede cambiar cualquier cantidad para cada sabor en línea sin tener que detener la máquina.
Cada sabor se dejará caer en una pequeña tolva. Cuando se alcanza la cantidad de vasos, la puerta de la parte inferior se abre y, cuando se alcanza cada cantidad, la cinta transportadora integra todos los vasos y los coloca en la caja.
03. Báscula de control con sistema de descarga:
Esta es la tercera unidad que se coloca después de que los vasos se cargan en la caja. El operador puede establecer diferentes fórmulas para los productos relevantes. Con un sensor de pesaje HBM de Alemania y tecnología de detección SMC para garantizar la precisión, pasará el producto calificado si el peso está en este rango y descargará el producto incorrecto en la otra plataforma lateral para que el operador pueda volver a colocar esos vasos en la tolva de sabor correspondiente sin desperdiciar nada. Esta es una báscula de control premium, una máquina de mejor calidad que otras en el mercado. A continuación se muestran los componentes aplicados.
- Sensor de gravedad alemán HBM
- Motor japonés Oriental
- Inversor danés Danfoss
- Correa síncrona americana Gates
- Válvula solenoide japonesa SMC
- Sensor fotoeléctrico japonés Omron
- Componentes Schneider Electric
- Pantalla táctil industrial de alto rendimiento
04. Selladora de cajas:
La selladora más estable puede mantener los bordes alineados porque aplica dos motores SEW y un inversor por separado para controlar y depurar la velocidad de los dos motores para que sea la misma de modo que la velocidad de las dos correas de transmisión sea idéntica. La mayoría de las selladoras que se venden son solo un motor que controla dos correas de transmisión, el riesgo potencial es que las dos correas no estén a la misma velocidad para funcionar, lo que hace que el interior de la caja no esté alineado, luego la caja sellada tiene una mala visión, lo que hace que el producto no sea competitivo.
4. Ventajas de las máquinas de paquetes variados para los fabricantes de café
Para los fabricantes de café, invertir en una máquina de paquetes variados de K-Cups puede ser una decisión que cambie las reglas del juego. A continuación, se muestran algunas de las principales ventajas:
01. Mayor diversidad de productos:
Las máquinas de paquetes variados permiten a los fabricantes ofrecer a los clientes una variedad de sabores o mezclas de café en un solo paquete. Esto atrae a los consumidores que disfrutan probando diferentes opciones o que prefieren tener múltiples opciones disponibles en casa o en la oficina. Al ofrecer dicha diversidad, los fabricantes pueden atender a un consumidor más amplio y aumentar la satisfacción del cliente, lo que genera más pedidos.
02. Mayor eficiencia de producción:
Los métodos tradicionales de acabado de paquetes variados a menudo implican una importante mano de obra, que puede llevar mucho tiempo y generar errores de cantidad. Una máquina de paquetes variados de K-Cups automatiza este proceso, reduciendo drásticamente el tiempo de producción y minimizando los errores. Esto mejora la eficiencia de producción y ahorra muchos costos de mano de obra para los fabricantes. Por ejemplo, un cliente que compró esta máquina para la producción de paquetes variados, cuando terminamos de instalarla, me dijo que antes de adquirir esta máquina, un turno con 8 trabajadores solo empaca hasta 3 palés, pero ahora aumenta hasta 10 palés y solo necesita un operador y 2 trabajadores para completar todos los procesos. Nuestra máquina acelera hasta 12 cajas por minuto, lo que equivale a 720 cajas por hora.
03. Control de calidad mejorado:
La automatización garantiza la consistencia en el armado de cajas y el empaquetado de cada vaso. Esto reduce los defectos o inconsistencias que podrían comprometer la calidad del producto. Un control de calidad confiable se traduce en una mayor confianza del cliente y lealtad a la marca.
04. Rentabilidad a largo plazo:
Si bien la inversión inicial en una máquina de paquetes variados de K-Cups puede ser significativa, se amortiza con el tiempo al reducir los costos de mano de obra y mejorar la velocidad de producción. Además, los procesos optimizados dan como resultado un menor desperdicio de material, lo que contribuye aún más al ahorro de costos.
05. Competitividad en el mercado:
Ofrecer paquetes variados les da a los fabricantes de café una ventaja en un mercado competitivo. Los consumidores se sienten cada vez más atraídos por las marcas que ofrecen comodidad y variedad. Al utilizar una máquina de paquetes variados, los fabricantes pueden satisfacer estas demandas de manera efectiva, mejorando su posición en el mercado.
06. Impulso de ventas e ingresos:
Los paquetes variados suelen tener precios más altos que los paquetes de un solo sabor debido a su valor agregado. Además, atraen a los compradores de obsequios y a quienes buscan opciones de muestra, lo que abre nuevas fuentes de ingresos para los fabricantes.
07. Reducción de los desafíos de inventario:
Al producir paquetes variados, los fabricantes pueden administrar el inventario de manera más efectiva. En lugar de producir en exceso sabores individuales que pueden no venderse tan rápido, pueden empaquetar mezclas de menor venta junto con las populares en una sola caja, lo que garantiza una rotación de inventario equilibrada.
5. Servicio posventa premium: soporte local con instalación y capacitación
El equipo de EXPAK puede enviar ingenieros con visa estadounidense al sitio del cliente para la instalación y capacitación adicional hasta que se vayan una vez que sigue funcionando perfectamente en producción. EXPAK tiene de 2 a 3 ingenieros que se quedan en Estados Unidos y cada ingeniero se queda 6 meses, por lo que cada cliente que necesite una máquina, simplemente nos avisa. Llegamos de inmediato. Además, no hay que preocuparse por el idioma, el equipo de EXPAK puede hablar inglés para comunicarse. Asistiremos a algunas exposiciones todos los años, como SCA, NAMA Show, Coffee Fest, PACK EXPO, etc. La mayoría de los fabricantes de café pueden recibir mantenimiento regular todos los años cuando llegamos a Estados Unidos. Es un punto muy importante cuando la máquina se compra en el extranjero.
Conclusión：
La máquina de paquetes variados K-Cups es un activo invaluable para los fabricantes de café que buscan mejorar su oferta de productos, agilizar las operaciones y mantenerse competitivos en un mercado en constante cambio. Al permitir la producción eficiente de cápsulas de café variadas, definitivamente brinda una serie de beneficios, desde una mayor eficiencia operativa y ahorro de costos hasta una mejor satisfacción del cliente y un crecimiento de los ingresos.
A medida que la demanda de los consumidores por conveniencia y elección continúa aumentando, invertir en una máquina de paquetes variados K-Cups no es solo un movimiento estratégico, sino también una necesidad para los fabricantes de café con visión de futuro. Al adoptar esta tecnología, las marcas pueden posicionarse como líderes en innovación y, al mismo tiempo, ofrecer productos de alta calidad que resuenen en sus consumidores.
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Fecha de publicación: 12/19/2024
Categoría: Eventos de producto
